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凸轮轴扭转试验机的保养及结构原理

太阳集团娱乐官方网站 2019-09-18 11:38:05

凸轮轴扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成,适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴、各种扳手、五金工具、螺栓螺钉、双金属材料、结合件等静态扭转力学的性能测试。本次要为大家分享的是凸轮轴扭转试验机的保养及结构原理,一起来看看吧。

凸轮轴扭转试验机的保养及结构原理

一、凸轮轴扭转试验机的保养

凸轮轴扭转试验机的月保养

1、检查通风口是否堵塞,并清理积尘。

2、检查设备电流、电压是否正常,线路是否老化。

3、检查风机运转是否正常。

4、打扫设备内腔灰尘(打扫时不得让沾染到PCB板及电源上影响设备的性能)。

凸轮轴扭转试验机的半年保养

1、检查线路及开关是否正常。

2、检查设备所有电源是否正常。

3、变压器绝缘不少于5兆欧,如达不到,必须把变压器重新干燥。

4、对可调整机械部件进行全范围调整,次数不少于3次。

5、每2次保养要求对设备精度进行1次校准。

凸轮轴扭转试验机的保养及结构原理

二、凸轮轴扭转试验机的结构原理

1、主 机:采用卧式结构,主体结构采用框架结构,以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢,保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密直线导轨,不但承受的静力矩大,而且承受的额定动静负荷也大,精度高,主机旁边放置专用机柜,可以将计算机、打印机等放在里面,保证工作间整洁漂亮。

2、驱动系统:由全数字交流伺服控制系统驱动,速度调节范围宽,加载均匀、稳定。

3、传动系统:采用行星摆线针轮减速器传动,保证传动的均匀、稳定及传动精度,横向空间范围内任意手动调节。

4、测量显示系统:该机采用光电编码器采集试样的扭转角度,高精度扭矩传感器采集试样的扭矩。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。

5、凸轮轴扭转试验机App操作:①控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。

② WindowsXP全中文界面,人机对话方式。计算机屏幕显示试验扭矩,扭转角度,各种试验曲线(扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等)工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式(报表格式可以Excel或Word格式输出)。

⑤符合JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。

⑥可以检测试件的扭矩、zui大扭矩、屈服点扭矩、上下屈服点扭矩、抗扭强度等。扭矩和扭转角自动跟踪测量,并显示试验曲线、扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后,自动进行试验数据处理,能自动求取材料的屈服点、抗扭强度等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。

⑦试验过程可以实现模拟再现。

⑧可以进行数字化调零和标定,可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。

⑨试验数据采用数据库管理方式,便于查询和维护。

⑩App系统的操作可以实现三级用户管理,安全、方便、快捷。

6、凸轮轴扭转试验机安全保护系统:过载保护、过电流、过电压、欠压、超速、异常等多种保护。

机械设备从本质上都是一样的,不同部件的协同操作,只有掌握正确的方法,才能使得整个实验过程更加流畅,实验数据也更加准确,以上就是凸轮轴扭转试验机的保养及结构原理的相关先容,希翼可以给您带来帮助。

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